操作轮毂数控车床的四大注意事项
    在轮毂数控车床运行操作的时候，如果操作不当不仅会对加工部件造成一定的损坏，而且对车床本身也有一定的损伤，所以在操作轮毂数控车床的时候一定要仔细认真，今天我们就来为大家讲解一下操作轮毂数控车床的四大注意事项。
    1、注意切削用量的选择
    轮毂数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着福道数控车床切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
    2、注意轮毂数控车床刀具的选择
    （1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
    （2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
    （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
    3、注意轮毂数控车床夹具的选择
    （1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。
    （2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
    4、注意轮毂数控车床加工路线的确定
    加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
    （1）应能保证加工精度和表面粗糙要求。
    （2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
    以上就是操作轮毂数控车床的四大注意事项，希望对大家在今后操作轮毂数控车床的时候有一定的帮助。
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