处理轮毂数控车床撞刀故障的七大基本操作
    在轮毂数控车床运行过程中，如果出现撞刀现象一定要紧急处理，否则不仅会造成加工轮毂外观的破坏还会造成车床本身的损伤，而且撞刀现象处理起来也是非常困难的，不仅需要基本的操作指导还需要配合一定的操作经验，今天我们就来为大家分享一下处理轮毂数控车床撞刀故障的七大基本操作。
    (1)常常查看车床限位挡块是否在正确方位，有否松动；（但应留意机床限位只能在行程极限方位处起到维护作用，因为刀具伸出方位的不同、工件毛坯巨细不同等情况的存在，在大多数情况下，机床限位在加工过程中并不能有用起到防止撞刀的作用）。
    (2)程序输入完结后有必要仔细查看是否存在错误，防止因坐标数字输错而引起撞刀。
    (3)正确对刀并设置刀补，留意Z方向试切对刀时，有必要留意对刀运用的Z向零点应与编程运用的Z向零点一致，防止因工件坐标系设置不一致而构成撞刀。
    (4)开端阶段运转时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）。
    (5)程序编好后应先进行单段调试，并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在履行的程序的页面。
    (6)调试过程中随时留意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标方位以确认刀具将移动的间隔，然后调查当前刀具方位至工件方位之间的间隔，然后判别是否可能相撞。
    (7)假如加工时有必要运用尾架，装置刀具时有必要考虑到在X方向电动刀架与尾架不产生磕碰的极限方位、在Z方向拖板与尾架不产生磕碰的极限方位。
    以上就是处理轮毂数控车床撞刀故障的七大基本操作，希望对大家在今后操作轮毂数控车床的时候有一定的帮助。泰安海数机械专业生产各种轮毂数控车床，如有产品需求欢迎随时来电咨询。
    /